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影响深冷箱处理效果的因素

编辑:山东中科金穗设备科技有限公司时间:2021-03-25

  随着生产技术不断的发展,深冷处理已逐渐渗透到各个行业,但对于很多刚刚接触深冷工艺的人来说,深冷箱的深冷处理技术还不是很了解。那么,如何达到良好的低温效果呢?影响低温处理效果的因素有哪些?

  在深冷处理过程中,处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键因素包括:深冷处理方式、升温降温速度、预回火处理或后回火处理、保温时间、深冷次数等。

  1.温升和温降速度

  目前对深冷上升和降温速度有两种看法。作者认为,深冷箱的温升和降温速度不能太快,即不允许将工件直接浸入液氮中,因为淬火会导致I件里面的应力增大,容易引起工件变形或开裂。如日本的“深冷快热法”淬火后不及时进行冷处理,而是先放入水浴中,然后放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理,保温一段时间后,及时放入60℃热水浴中,使试样返回温度加快,减小内应力,然后在不同温度下回火1H。

  另一种观点认为奥氏体应较快的冷却或加热,使奥氏体更容易转变为马氏体,直接浸入冷却速度比油淬慢,不易引起材料变形或开裂。作为前苏联的“冲击法”,被加工的工件直接较快地放入液氮中,冷却到所需温度后再保存5-30分钟,取出放入室温。工件恢复到腔室温度后,在200~500c油中回火1H,可增加高速钢刀具的使用寿命。

  2.深冷箱的深冷处理方法

  液氮的处理可分为液体法和气体法两种。液态法是将工件直接放入液氮中,处理温度为-150℃,这种方法的缺点是热冲击大,有时甚至导致工件开裂。气体法由液氮汽化潜热和低温氮气4气体的吸热冷却。处理温度达到-196℃,处理效果较好。