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液氮深冷箱的操作要点分析

编辑:山东中科金穗设备科技有限公司时间:2021-02-05

  液氮深冷箱是增加中、优良的金属零件强度和耐磨性的新技术。所谓液氮低温箱技术,就是利用液氮等冷介质作为冷却介质对金属材料进行低温或接近优良零度的淬火,从而改变金属、工程塑料、陶瓷等材料的微观结构,从而增加材料的耐磨性,增加零件的使用寿命。该技术已较广的应用于航空航天、造船、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业。

  液氮低温箱技术不同于其他传统的表面处理技术,液氮低温箱技术引起的结构变化到达工件的核心,是对零件的一种整体处理。因此,经过处理的零件可以在不改变其性能的情况下反复研磨。此功能还可将部件的使用寿命增加几倍。

  液氮低温罐技术不会改变金属零件的尺寸,相反,处理工艺会减小淬火产生的内应力,从而增加尺寸稳定性。液氮低温贮罐技术是增加金属工件性能的一项经济的高新技术。它是一种新型环保技术,具有耗材少、耗电少、无环境污染等特点。

  液氮深冷箱操作要点如下:

  1.液氮低温罐应在淬火后及时进行,以避开在室温下停留造成残余奥氏体的稳定。室温停留时间越长,奥氏体的稳定化越严重,液氮低温箱的效果越差。

  2.马氏体相变主要发生在连续冷却过程中。与淬火一样,当工件达到液氮低温箱的温度时,在不保温的情况下完成转变。但为了使批量装车时工件的中心达到液氮低温箱的温度,可根据情况保持1-3h。

  3.在工件冷却至室温之前,不得操作氮气低温箱。对于形状复杂、尺寸较大的工件,应随设备从室温减小到处理温度,阻止工件开裂。

  4.液氮深冷箱完成后,工件应在空气中缓慢上升至室温。在达到室温之前不能进行回火。达到室温后应及时回火,阻止零件开裂。液氮深冷槽后,由于残余奥氏体向马氏体转变,钢的硬度增加,工件尺寸略有增加。